随着科技时代的突飞猛进的发展，工厂节能降耗有许多方法，材料技术的发展以及智能补偿器的广泛采用能降低输电线路线损耗，新工艺.新材料的应用能降低变压器的报粍，优选佳运行方式和调整负载.能提高变压器的效率，新材料、新工艺、新技术的应用能够提高用电设备的效率，电力电子技术飞速发展和计算机技术在电力系统的应用，在电力系统的监控，对电能的管理，所有这些都起到节能降耗的作用。

一、面粉厂电气管理的措施：
1、使用能耗管理系统
能源管理涉及的范围很广, 它包含了从能源生产到消耗各个环节的管理技术. 面粉厂企业能源管理主要涉及对企业二次能源的平衡管理和能源消耗的分析，系统基于分层分布式结构，采用现场总线技术实现变配电系统信息的交换管理以及采集能源消耗及应用数值。系统集保护控制、测量、信号采集、故障录波、皆波分析、电能质量管理，负荷控制和运行管现为一体，实现了变配电系统高、低压电气设备分散控制及集中管理功能，使配电系统"透明化"。真正实现配电室的无人值守，全面提升变配电运行现代化管理水平。动态显示电力测量参数、运行参数和状态量参数;连续显示负荷曲线.电压棒图和饼图等;电能管理功能：通过对系统计据的分折和进行成本核算，得判电能消耗模式和识别主要的消耗电源，帮助用户有效地管理负荷.终实现髙效节能。
2、电机功率因数补偿
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，S2=P2+Q2，当COSФ≈1时，Q=S×sinФ≈0,此时有功功率P≈S。变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。另外，功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量，直观的体现在风机电机温升降低、噪音降低，供电发电机机组温升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延长设备维修周期及使用寿命。补偿的方法有：集中补偿与分散补偿相结合。除了在配电室进行集中补偿外，还要在离配电室远离的大型设备进行就地补偿;降损与调压相结合。满足电压质量的情况下尽量减少拫耗;采用智能无功补偿控制器，使补偿更细化，更到位，更零活。智能无功补偿控制器能够根据负荷的变化而增减电容器，补偿更可靠，更科学。鉴于此在面粉厂电机中建议采取电机功率因数COSη> 0.97。
3使用新型节能灯具
在以前的面粉工厂中车间照明大部分使用的200W白炽灯和250W高压水银灯，办公、生活照明采用的40W粗管日光灯配电感整流器，发光效率低、功耗大、寿命短。为此我们对车间、仓库、路灯、办公、生活照明采用高效电光源灯具代替传统的灯具，使用高压钠灯、节能型日光灯、紧凑型荧光灯在同比照度的环境中。
4、变压器的经济运行及调负避高峰时对节能降耗的作用
通过优选.佳运行方式和调整负栽，使变压器电能损失.低.充分发挥变压器效能.合理地选择运行方式，从而降低用电耗和基本电费.同时进行科学管理，即达到节能降耗的目的.从而提高企业的经济效益。
二、电气设计中节能措施：
在工厂总图设计中：车间变电所的位置、变压器数量和容量，可根据厂区平面布置图提供的车间分布情况及车间负荷中的位置、负荷性质、负荷大小等，结合其他各项选项择原则，尽量设置接近负荷中心，以降低配电系统的电能损耗、电压损耗和有色金属消耗量。
三、工艺设计的节能措施

1、在正压气力输送，负压气力输送中使用变径管
在目前面粉厂气力输送中，一直采用等径管道输送，磨损和物料品质降低长期以来一直是设计人需要解决难点课题，气流速度是影响上述两个指标的重要参数之一.对单一管径输送系统来说,当空气的初始速度确定以后，随着管路压力下降，空气由于膨胀而使气流输送速度不断提高，至管线末端达到.大值;管道磨损比较严重，同时，高速度的输送会不同程度地降低面粉等级和品质，使用分段管径输送，降低风速20%，进而降低风机电耗。在引进的面粉厂测试，能降低20%的风速。1%-5%的电耗。

2、采用磨粉机预磨粉工艺
把1B磨粉机放制粉车间顶楼，磨粉后物料直接进高方筛，净麦仓的小麦通过提升机提升到顶楼，相比气力输送的方式，可以节省10%～20%的风量。降低电耗2kw/吨。

3、检查筛和计量称设计在粉绞龙下，减少面粉提升，能有效降低电耗1kw/吨。4)、在面粉厂以往的工艺设计中，1B、2B八辊磨粉机工艺中，普遍是用4台22KW的电机。为此进行结构改造，采用两台电机，能降低一半的功率消耗。
四、设备的节能措施

1、在输送设备和磨粉机中使用变频调速装置：
在面粉磨粉和输送设备工艺中根据电能平率的大小，对其台时产量影响较大，采用变频工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径，引起了许多面粉企业的重视。根据工艺要求，目前几乎所有面粉企业中的设备处于工频恒速运行状态，24h连续运转，造成电能的巨大浪费，并影响电机和磨粉机的使用寿命。另一方面，由于具有十分大的惯性，不易频繁启停，所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作，使系统无法正常工作。
针对系统的以上特点，利用系列变频器实现输送设备和磨粉机机的变频调速和软启动;利用再生能量回馈单元克服磨粉机制动过程中产生的过高的泵升电压;利用PLC实现系统的逻辑闭环控制，实现间歇运行。从而在改善工艺控制质量的同时，.大限度地节约了电能，降低了生产成本。现场调试和运行结果表明，系统运行可靠，节电率可达60%以上。

2、空压机变频
气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少1.5%，降低噪音、减少振动。**设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在20%左右，比节电率较大的风机低，但压缩机的电动机功率都较大，从几十瓦直到几百瓦甚至几千瓦，其节电量值较大，经济效益十分显著，同时控制水平大为提高，可使压缩空气的压力始终保持恒定根据面粉厂实际运行测试。能有效降低10%～30%的电耗。

3、罗茨风机变频
罗茨风机是一种定容式风机，具有输出风压几乎不随输出风量变化的硬特性，面粉输送生产时输送阻力需要根据生产需要调节罗茨风机的风量或风压，即使在正常操作情况下，罗茨风机的风压和风量也不会处于满载状态，产生的风量一般都会多于生产实际所需要的风量。当生产正常时，如果所需要的风量少于风机的额定风量时，不能采取像控制离心风机风量那样在进、出气管道上进行截流的方式，而普遍采用在输出管道的支管上加一个可调节风量的放风阀门，将多余气体放人大气的方式来调节，这样无论输送操作时需要多少风量，罗茨风机都是恒速运行，按额定风量供风，其中不需要的那一部分风量就通过放风阀门白白地放入大气，浪费了大量电能。根据生产需要在对罗茨风机系统进行变频改造。根据面粉厂实际运行测试。能有效降低10%～30%的电耗。

4、风机的变频
通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于面粉厂气力输送系统、通风系统等场合，根据生产需要对压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而.常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量被风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用居高不下。在没有调速控制之前，一般采用降压启动，并且正常运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%--80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成了很大的浪费。变频器的出现很好的解决了根据工况而直接控制风量的大小，满足了工况的要求。

五、随着工艺技术的进步和目前面粉行业成本管理的要求，面粉厂也要对自己工厂的实际的运行模式进行调整优化。节能降耗理念的提出不仅节约了企业的成本，还是提高经济效益，实现可持续发展的重要。因而，在今后的运行过程中需根据实际情况制定节能、降耗计划。（来源于中国小麦网）